1. 紙漿處理
  將外購的漿板紙加入立式高濃碎漿機中，加入定量水充分松解。經碎解后的紙漿經泵送入循環(huán)漿池，再加水稀釋到較低濃度進入雙盤磨漿機疏磨，以提高紙漿的打漿度。經疏磨后的紙漿送入后一級貯漿池備用。
2. 原材料處理
  經輪碾的硅灰石按生產配比加入立式葉輪松解機中進行松解，經泵送入打漿機內。
3. 制漿工段
  在打漿機中加入計量好的紙漿，再依次加入石灰粉、石英粉、水泥等粉狀物料。粉狀物料和紙漿等在打漿機內充分拌合制得一定濃度的料漿，泵送至斗式儲漿池中備用。
4. 儲漿及預攪拌
  制好的料漿在儲漿池中儲存，料漿經過磨漿機勻磨處理，達到進一步松解纖維及拌合料漿的作用。磨好的料漿進入預攪拌罐內攪拌，預攪拌罐設稱重濃度顯示系統(tǒng)，可以檢測出料漿的濃度并人工調節(jié)大小。穩(wěn)定的料漿濃度可以保證流漿制板的穩(wěn)定，可以方便地調節(jié)板厚。
5. 制板、接坯及堆垛
  料漿在全幅寬流漿箱的出漿口呈均速、均流量的流到料層真空脫水成形機上，再經低壓差真空箱脫水產生初料層；多個初料層形成的料層通過主真空箱將毛毯上料層的水分抽走，含有一定水分的料層再經毛毯纏裹到成型筒上擠壓密實，達到料坯厚度要求時從成型筒上進入到下個工序。
6. 高密度板的生產，需要配置一臺7000噸液壓機，用于生產高密度板。
7. 預養(yǎng)護和脫模
  濕坯堆垛后需經一段時間的預養(yǎng)護，使板坯達到初期強度，以利于機械脫模碼垛。預養(yǎng)護設有預養(yǎng)窯，一般溫度保持在50～70℃，4h～6h即可出窯。預養(yǎng)窯壁設散熱管，依靠蒸汽提供熱源。預養(yǎng)后的板坯送至脫模機下，由脫模機完成脫模碼垛工作。脫下的模板堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機重復利用。板坯再經擺渡至蒸壓釜前列隊入釜。
8. 蒸壓養(yǎng)護、烘干
  板坯進入蒸壓釜后，需經大約16小時的高溫、蒸壓處理。一般蒸壓制度為升溫3小時，恒溫10小時，降溫3小時，恒壓壓力為1.0MPa。硅酸鈣板強度主要在蒸壓釜中形成。由鈣硅材料在蒸壓釜中高溫水熱反應生成托貝莫萊石晶體形成有一定強度的基材，再通過纖維補強作用，才形成輕質高強的硅酸鈣板。
  蒸養(yǎng)好的板坯要經過烘干處理，使板坯水份達到10%以下，才能滿足建筑業(yè)的要求。由烘干機托著板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供，通過熱交換器，軸流風機使熱風在窯內循環(huán)，板坯得到均勻烘干。
9. 砂光、磨邊、成品庫存
  烘干后的板坯經過砂光機定厚砂削。以保證板面平整，提高外觀質量。砂光板再經過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處理，以滿足建筑業(yè)對外觀尺寸精確度以及板與板接縫要求。砂光磨邊后的板材由叉車送入成品庫存放。