硅酸鈣板設備和纖維水泥板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程，如果大家對于它還不夠了解的話，歡迎大家及時聯(lián)系我們。硅酸鈣板設備工作流程可能大家還不太知道和了解，其實它已經(jīng)在我們生活中扮演了很重要的角色，在我們生活中有很多裝修過程中都有運用硅酸鈣板與纖維水泥板。那么它的生產(chǎn)工藝流程是什么呢?主要是原料制備、制漿工藝、流漿制板、板材壓實、育養(yǎng)和脫模以及蒸壓養(yǎng)護這些流程。我司為大家介紹一下流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板工藝流程

制漿

二、儲漿磨漿及預攪拌

1、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應雙盤磨漿機，進一步拌合漿料，然后送入儲漿機內(nèi)儲藏待用。磨好的料漿再由儲漿機進入設定好的稱重，濃度，等技術(shù)要求的系數(shù)等進行預拌和攪拌，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并調(diào)節(jié)流量大小。

2、恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定真空PLC流漿制板機的操作，方便調(diào)節(jié)板厚。

三、制板及堆垛

料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過真空泵抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型桶上，通過多層環(huán)繞達到。

四、儲漿磨漿及預攪拌

在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應單盤磨漿機，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用、磨好的料漿再由儲漿機進入設定好的稱重濃度體系的預拌和罐內(nèi)拌和，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大小;恒定的料漿濃度能夠穩(wěn)定流漿制板機的操作并方便調(diào)節(jié)板厚。

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)傳送帶上，通過真空體系的抽濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上，通過多層環(huán)繞到達到設定的料坯厚度時，下刀切下坯料，去除邊角料，然后將料坯輸送到接坯機。

2、制板機選用一定直徑的成型筒，下坯后經(jīng)切開后制成規(guī)格大于標準的板坯。切開后的板坯經(jīng)堆垛機，一張模板一張板坯交替堆垛的法，確保板坯平坦。

3、堆垛機使用程控PLC伺服電機，可精確控制速度及定位精度。

4、養(yǎng)護小車及模板小車的高度由兩臺升降機主動調(diào)理。整個制板、接坯、堆垛全過程自動化操控。

六、預養(yǎng)護和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時間的預養(yǎng)護，使板坯到達前期強度，以利于機械脫模堆垛。

2、板坯預養(yǎng)護選用天然維護或電養(yǎng)。生產(chǎn)高密度板時，運用車把板垛吊運至液壓機進行加壓，保壓一定時時間，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上。

3、預養(yǎng)后的板坯送至脫模機下，脫模堆垛并進入下一工藝--蒸養(yǎng)墊板作業(yè)。

4、脫膜的模板經(jīng)清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機循環(huán)運用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜。

七、蒸壓養(yǎng)護

1、板坯經(jīng)脫模后，蒸氧小車上的板垛經(jīng)牽引機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應，最終生成托貝莫來石結(jié)晶。

2、纖維水泥板或硅酸鈣板板坯進入蒸壓釜后，需經(jīng)大概10～26小時的高溫、高壓。

3、通常蒸壓準則為：升溫2小時，恒溫8～10小時，降溫3～4小時，恒壓壓力為1.28MPa。

4、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空，抽至-0.48個大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養(yǎng)缺點。

八、脫模與烘干

1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到9.5%以下，滿足需求。

2、通過烘干機，板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風機使熱風在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干。

3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)真空PLC吸板機使板和蒸養(yǎng)墊板分離。

4、烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)。

九、砂光磨邊倒角定型

為確保板面平坦采用砂光、磨邊，加強外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過單面或雙面砂光機定厚。砂光后的板材再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。