1. 紙漿處理
將購(gòu)買的紙漿板紙加入立式高濃碎漿機(jī)中，加入固定量的水，使紙漿完全松散。將碎漿泵入循環(huán)漿池中，再用水稀釋至較低濃度，在雙盤磨漿機(jī)中使用，以提高漿的打漿度。稀釋后的紙漿送至二級(jí)紙漿貯存池使用。
2. 原材料處理
  經(jīng)輪碾的硅灰石按生產(chǎn)成本配比可以加入一個(gè)立式葉輪松解機(jī)中進(jìn)行松解，經(jīng)泵送入不同打漿機(jī)內(nèi)。
3. 制漿工段
在打漿機(jī)中，加入計(jì)量漿，然后依次加入粉狀材料如石灰粉、石英粉和水泥。 粉料與紙漿在打漿機(jī)中混合，得到一定濃度的紙漿，然后泵入斗型紙漿儲(chǔ)罐使用。
4. 儲(chǔ)漿及預(yù)攪拌
將制備好的漿料儲(chǔ)存在漿料儲(chǔ)存罐中，并由磨漿機(jī)將漿料均勻研磨以進(jìn)一步疏松纖維并將漿料混合。研磨后的漿料在預(yù)混合槽內(nèi)進(jìn)行攪拌，預(yù)混合槽內(nèi)裝有稱量濃度顯示系統(tǒng)?？蓹z測(cè)漿液濃度，手動(dòng)調(diào)整漿液粒度。穩(wěn)定的漿液濃度可以保證流動(dòng)漿板的穩(wěn)定性，并且可以方便地調(diào)整漿板的厚度。
5. 制板、接坯及堆垛
  料漿在全幅寬流漿箱的出漿口呈均速、均流量的流到料層真空進(jìn)行脫水技術(shù)成形壓力機(jī)上，再經(jīng)輸出低壓差真空箱脫水過(guò)程中產(chǎn)生初料層；多個(gè)初料層形成的料層通過(guò)主真空箱將毛毯上料層的水分空氣抽走，含有具有一定影響水分的料層再經(jīng)毛毯纏裹到成型筒上擠壓以及密實(shí)，達(dá)到料坯厚度設(shè)計(jì)要求時(shí)從成型筒上進(jìn)入到我們下個(gè)階段工序。
6. 高密度板的生產(chǎn)，需要進(jìn)行配置以及一臺(tái)7000噸液壓機(jī)，用于企業(yè)生產(chǎn)高密度板。
7. 預(yù)養(yǎng)護(hù)和脫模
濕坯堆垛后，需要預(yù)固化一段時(shí)間，使板坯達(dá)到初始強(qiáng)度，便于機(jī)械脫模和堆垛。 采用預(yù)固化窯進(jìn)行預(yù)固化，溫度一般保持在50～70 ℃，4h～6h內(nèi)可卸窯。 預(yù)固化窯壁設(shè)有熱管，熱源由蒸汽提供。 將預(yù)處理好的板坯送至脫模機(jī)，由脫模機(jī)完成脫模和堆垛工作。 拆下的模板堆放在小車上，并沿軌道返回堆垛機(jī)重新使用。 然后將該板在進(jìn)入高壓釜之前運(yùn)送到高壓釜。
8. 蒸壓養(yǎng)護(hù)、烘干
板坯進(jìn)入高壓釜，經(jīng)過(guò)約16小時(shí)的高溫、高壓釜處理。一般高壓釜系統(tǒng)加熱3小時(shí)，恒溫10小時(shí)，冷卻3小時(shí)，恒壓1.0 mpa。硅酸鈣的強(qiáng)度主要是在高壓釜中形成的。莫來(lái)石晶體是由鈣硅材料在高壓釜中的水熱反應(yīng)形成一定強(qiáng)度的基體，然后通過(guò)纖維的增強(qiáng)作用形成輕質(zhì)高強(qiáng)度的硅酸鈣。
蒸熟的板坯必須干燥，使板坯的含水率在10％以下，以滿足建筑行業(yè)的要求。板坯在隧道窯中由烘干機(jī)連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供。熱空氣通過(guò)熱交換器和軸流風(fēng)機(jī)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻干燥。
9. 砂光、磨邊、成品進(jìn)行庫(kù)存
用砂光機(jī)將干燥的板砂至一定厚度。 以保證板材表面平整，提高外觀質(zhì)量。 為了滿足建筑行業(yè)對(duì)外觀尺寸精度和板與板之間的連接要求，砂紙板由磨邊機(jī)打磨倒角。 打磨后的板和邊緣板應(yīng)通過(guò)叉車運(yùn)送至成品庫(kù)存。

纖維水泥板生產(chǎn)線，硅酸鈣板生產(chǎn)線